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抽油机节电器

抽油机节电器
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 抽油机节电器 

 一、产品介绍 

徕卡抽油机节电器采用32位电机控制专用微处理器,高精度频率输出,允许的电压波动范围广,内部器件的温升降低,产品持续运转寿命长,具有完善的保护功能及故障诊断系统,性能指标达到国际先进水平。

 二、节能原理 

抽油机节电器采用调速控制,则可以改变抽油机长期处于低效做功的状态,使其工作方式与油井实际负荷相匹配,保证每次都抽油,减少低效甚至无效抽取,从而降低电费开支,减少维护成本,提高运行效率。具体效果如下:

1. 抽油机专用节电器具有软起动功能,起动时电流较小,对电网冲击小,能耗大为降低。避免了启动时相当于3~7倍的额定电流,避免了不必要的电能损耗。损耗同时减少了对电动机,变速箱,抽油机等大机械的冲击,延长了相关设备的使用寿命。在工作中电机的功率因数可从0.2~0.5提高到0.9,减轻电网和变压器的负担,降低线损,大量减少了无功损耗。

2. 抽油机专用节电器可实现设备上、下行程自动识别,从而控制抽油机上、下行程的电机运行频率分别可调,以改变抽油机上、下行程的运行速度。例如,在下行程时适当降低速度,可以减小抽油杆的弯曲度,从而降低偏磨程度,提高原油在泵内的充满度;在上行程时适当提高速度,则可减少在提升中的漏失系数,有效的提高单位时间内原油产量。同时还解决了因更换皮带轮调速造成的停产,从而提高了生产效率,达到满足泵效的情况下耗用更少的电能。

3. 由于抽油机下行时负载性质为位势负载,抽油机专用节电器加装能耗制动功能后恰能适应其工况。当抽油机处于“倒发电”状态时,能量会在直流侧电容上迅速积累,电压会被抬升。为了保证系统的,当电压超过一定门限值时,耗能回路导通,将多余的能量经过大电阻消耗掉。P、N表示直流侧电压,RC表示耗能吸收信号,OU表示过压故障信号。

见下图:
 

耗能吸收检测电路原理图

 

4. 动态调节磕头机的冲程频次,随着油井由浅入深的抽取,油量逐渐减小,出现泵充满度不足,泵效下降,当油井的供油能力小于抽油泵排量时,就造成泵抽空和液击现象。降低频率,电机转速下降,提高充满度,不仅节能而且增加原油产量。

 三、产品性能参数 

1. 产品特点:

² 具有旁路系统:当抽油机节电器故障时可切回换市电,保证工作连续性

² 输出频率范围:0.5~400Hz

² 输出电压可调

² 优化电压空间矢量控制

² 良好的静音控制,降低电动机的高频噪音

² 20种V/F转矩补偿曲线

² AVR 自动电压调整功能

² 内置PID闭环控制功能

² 内置简易PLC控制器,8段速度程序运行

² 可编程输出端子,满足不同的用户需求

² 速度PG反馈接口

² 键盘热插拔功能

² 七种存储频率

2. 主要技术指标:

     
输入     三相380V AC,±15%
电源     50/60Hz,±2Hz
输出     三相0~380V AC

    0.5~400Hz
主要控制功能     优化电压空间矢量控制
频率设定分辨率 数字设定:0.01Hz(100Hz以下),0.1Hz(100Hz以上);
模拟设定:频率的0.1%
    数字设定:频率的±0.01%;
模拟设定:频率的±0.3%
    150%额定电流,1分钟
V/F  线   根据恒转矩负载及平方转矩负载类型的不同,可选择20种V/F运行曲线


     
主要控制功能     线 两种曲线:直线和S曲线方式
自动电压调整(AVR) 当电网电压发生变化时,能自动调整输出电压,保证电机的带负载能力
自动转差补偿 根据负载电流大小,自动补偿电机转差,使电机转速接近同步转速
自动节能运行 轻载时,自动降低输出电压,减小电机铁耗,使电机节能运行
闭环控制功能 内置简易PID控制器,光电编码器接口;
端子点动功能 按点动频率(用户可设定)点动运行,方便设备的调试
显示功能 四位LED数字显示 功能设置时显示功能码及功能参数;运行时可显示频率、转速及输出电流;故障时显示故障类型
发光二极管显示 可显示变频器工作状态:运行、正转、反转、控制方式及数码管所显数值的单位等
外接仪表显示 可外接0~5V DC电压表显示输出频率
    可过流保护、过压保护、欠压保护、缺相保护、过载保护、过热保护、失速保护等,同时LED显示故障类型,报警继电器输出报警信号
       远程控制、输入输出电抗器、制动单元、频率设定用电位器等
使用环境 使    避免阳光直晒,无腐蚀性气体,无导电、爆炸性尘埃
    低于1000米
    -10℃~+40℃
湿  20%~90%RH,(不结露)
  小于0.5G
    -20℃~+60℃
结构     IP20
    强制风冷
    柜式

四、经济效益 

以每天24小时运转的12型抽油机配套的75kW电动机为例,改造前单井平均有功功率26kW,单抽油机年平均用电22万kWh(电表计量,年工作350天),按平均节电率20%计算,每年可节约电量44000kWh(220000×20%),工业用电0.8元/千瓦时,单台年节约电费35200元。安装抽油机节电器还可节省维修成本,电网治理等一系列费用,每年可节约总费用38000元。

采购:抽油机节电器

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