冷室压铸机节能改造

冷室压铸机如何节能改造？冷室压铸机节能改造效果怎么样？冷室压铸机节能改造多少钱一台？

 冷室压铸机注塑机节能介绍  

冷室压铸机介绍

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置, 显然沿袭了热式压铸机的压射方式, 典型的和成熟的立式冷室压铸机。

冷室压铸机图片展示

冷室压铸机伺服节能系统

 冷室压铸机工作原理  

    机器合型后，用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如：铜、铝、镁合金压铸件。

 冷室压铸机节能原理  

    用转速恒定的异步电机驱动定量泵，油泵会输出恒定的流量，但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同（跟注塑机原理相同）。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢，流回油量就越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大,节电率45%以上。

 冷室压铸机改造前后对比  

 冷室压铸机节能效益 

直接效益：

以30台冷室压铸机计算，原机台电机总功率为1222kw，工频运行负载率一般为50％～70％，平均按60％计算；经伺服泵改造后，按压铸机节电率40％左右计算。

每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月

每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元

间接效益：

1.产品合格率提高带来的收益；

2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命；

3.因节电带来辅助电力设施成本节约；

4.因节水带来辅助水力设施成本节约，利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品，利用伺服机的精度提高可以生产较产品。

6.噪音降低

 冷室压铸机节能厂家优势 

1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑
2.一站式节能，提供多类型节能解决方案
3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家客户案例
4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年
5.可持续发展，与、高校长期紧密合作
6.优质合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等
7.专业的研发能力，30多项专利技术，10多项自主研发，品质保障
8.的运作系统：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统，保证每个环节的可控性，优化公司资源流程，提高工作效率，提升企业价值，增强企业竞争力。
9.在线报修系统，全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性

 冷室压铸机节能厂家售后服务 

1.7*24小时在线客服
2.在线报修，2小时之内提供解决方案
3.确认现场派员，24小时内达到现场
4.免费整机保修24个月，终身维护
5.定期维修保养
6.免费技术指导
7.专业产品培训
8.系统及软件终身免费维护
9.提供易损备件，减少应急状况
10.设备性承诺